脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。

　　布袋除塵器的特點(diǎn)如下：

　　(1)采取側(cè)面進(jìn)氣的布置形式，含灰煙氣從袋側(cè)面進(jìn)入，過濾后的干凈煙氣從布袋除塵器上部排空。采用此布置方式系統(tǒng)阻力較小，且清灰后灰塵能迅速下落進(jìn)入灰斗，灰塵二次吸附率小。在煙氣入口內(nèi)設(shè)有氣流緩沖均流裝置，使含塵煙氣中的部分粗顆粒灰塵經(jīng)撞擊后沉降滑入除塵器灰斗，避免灰塵顆粒直接撞擊濾袋對(duì)布袋除塵布袋造成損壞，有保護(hù)除塵器濾袋的作用。

　　(2)布袋除塵器結(jié)合了回轉(zhuǎn)反吹與脈沖清灰的優(yōu)點(diǎn)，采用脈沖回轉(zhuǎn)反吹清灰方式，因此不用像脈沖清灰布袋除塵器那樣需布置較多的電磁脈沖閥，降低了維修率；并采用脈沖方式清灰，避免了回轉(zhuǎn)反吹清灰布袋除塵器方式耗氣量大的缺點(diǎn)，可不增加反吹風(fēng)機(jī)，使布袋除塵器結(jié)構(gòu)加簡(jiǎn)潔。

　　(3)采取了在線清灰的運(yùn)行方式。袋式脈沖除塵器布袋不需要與煙氣隔離就可以單獨(dú)清灰，小型除塵器花板上方慢速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)管向布袋除塵器布袋上端開口噴吹大量空氣。壓縮空氣與正常煙氣反向，使袋式脈沖除塵器布袋劇烈張開，從而抖掉上面的灰塵，使之落入下面的脈沖布袋除塵器灰斗。

　　它由以下四部分組成：

　　1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

　　2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。

　　3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座

　　4．布袋除塵器是目前使用除塵效率高的除塵器，除塵效果能達(dá)到99%。且相對(duì)造價(jià)低，維護(hù)方便，操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛。

　　選擇設(shè)計(jì)除塵器的五個(gè)要點(diǎn)：

　　1.要知道出口含塵濃度

　　出口含塵濃度低于環(huán)境保***規(guī)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的指定值.布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間.對(duì)于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設(shè)計(jì)時(shí)按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì).

　　2.粉塵性質(zhì)

　　粉塵的性質(zhì)對(duì)布袋除塵器的設(shè)計(jì)有很大影響，對(duì)粉塵一些特殊性質(zhì)，要根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取的措施.

　　(1)附著性和凝聚性.附著性和凝聚性粉塵進(jìn)入布袋除塵器，粉塵稍經(jīng)凝聚就會(huì)顆粒變大，堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中，也能繼續(xù)進(jìn)行凝聚，清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關(guān).

　　因此，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)附著性和凝聚性非常顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取不同的處理措施.

　　(2)粒徑.粒徑分布對(duì)布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損.微細(xì)粉塵對(duì)壓力損失影響比較大，粗粒粉塵對(duì)磨損起決定性作用，但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒，其影響才比較大.3)粒子形狀.一般認(rèn)為，針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率.能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子，若采取很高的過濾速度，就很難從濾料表面脫落，設(shè)計(jì)時(shí)按粒子狀及特性選擇不同的過濾風(fēng)速.

　　(4)粒子的密度.粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關(guān)，也與布袋除塵器的阻力損失、過濾面積有關(guān).堆積密度越小，清灰越困難，設(shè)計(jì)時(shí)要選擇較低過濾風(fēng)速.此外，粉塵的堆積密度對(duì)選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關(guān)重要.

　　(5)吸濕性和潮解性.吸濕性和潮解性強(qiáng)的粉塵，在布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，極易在濾料表面上吸濕而固化，或遇水潮解而成為稠狀物，造成清灰困難、設(shè)備阻力增大，以至影響除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn).例如對(duì)含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強(qiáng)潮解性物質(zhì)的粉塵，要采取的技術(shù)措施.

　　(6)靜電性.容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電，就不易脫落，對(duì)非常容易帶電的粉塵，采用防靜電濾料等技術(shù)措施，以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸.

　　(7)可燃性.對(duì)于可燃性粉塵，雖然不都引起爆炸，但如除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花，且能進(jìn)入除塵器內(nèi)時(shí)，就應(yīng)采用防爆措施，如增設(shè)火花捕集器、設(shè)防爆門等.在設(shè)計(jì)中不僅要設(shè)計(jì)合理的因此，在設(shè)計(jì)中不僅要設(shè)計(jì)合理的過濾風(fēng)速及使氣流分布均勻的導(dǎo)流技術(shù)，而且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設(shè)計(jì)選擇合理的氣流上升速度，才能確保延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

　　3.要知道設(shè)備阻力

　　所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的全壓差.布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間，脈沖布袋除塵器壓力損失通常小于1500Pa.設(shè)備阻力是風(fēng)機(jī)選型的主要依據(jù)，設(shè)備運(yùn)行過程中允許壓力損失有某種變動(dòng)范圍，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備阻力變動(dòng)余量來確定風(fēng)機(jī)的選型.果過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)或分室分布不均，會(huì)影響濾袋的壽命，同樣，氣流上升速速選擇不當(dāng)或分室的氣流上升速度不均，也會(huì)影響濾袋使用壽命.3.要知道設(shè)備耐壓

　　布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的，按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓.作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa.

　　另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或高，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，以滿足耐壓要求

　　4.要知道清灰壓力

　　清灰壓力是布袋除塵器設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下)，并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥).箱式噴吹不設(shè)噴吹管，屬無序噴吹，清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓，進(jìn)而將能量傳遞至該室每條濾袋以實(shí)現(xiàn)清灰.

　　設(shè)計(jì)選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定，目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長(zhǎng)袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力.

　　不同清灰壓力設(shè)計(jì)選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu)，噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響設(shè)備清灰性能.

　　脈沖清灰對(duì)壓縮空氣要求不十分嚴(yán)格，含塵、含水、含油等指標(biāo)分別達(dá)到ISO8573-1表中三級(jí)、五級(jí)即可，當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，噴吹時(shí)進(jìn)入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對(duì)增加，一旦油、水進(jìn)入濾袋，將貼附堵塞部分過濾面積，導(dǎo)致除塵器阻力加劇上升.過濾速度和氣流上升速度二者在布袋除塵器內(nèi)各處都應(yīng)保持在范圍內(nèi)。

　　5.要知道清灰方法

　　(1)在線清灰和離線清灰.脈沖布袋除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法.在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，濾袋仍然進(jìn)行含塵氣體過濾，在線清灰過濾及清灰時(shí)對(duì)系統(tǒng)波動(dòng)影響小，但清灰不，不能在線檢修.

　　離線清灰是指把除塵器內(nèi)部分成若干個(gè)過濾室，每個(gè)袋室的凈氣室上獨(dú)立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng)，在對(duì)每個(gè)過濾室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，通過離線閥先關(guān)閉這個(gè)袋室，使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進(jìn)行清灰，因此離線清灰效果，且能在線檢修，缺點(diǎn)是增加離線機(jī)構(gòu)、造價(jià)高、清灰時(shí)對(duì)系統(tǒng)煙氣波動(dòng)有影響等.

　　如何選擇在線或離線清灰，應(yīng)視除塵工藝及用戶條件等諸多方面進(jìn)行綜合考慮，對(duì)于小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線清灰，反之采用離線.對(duì)于大型除塵器一般設(shè)計(jì)為離線結(jié)構(gòu)并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能，當(dāng)工況條件允許不離線清灰時(shí)，可切換為在線清灰，但無論在線或離線清灰.均不影響除塵器運(yùn)轉(zhuǎn).

　　布袋除塵器設(shè)計(jì)涉及到因素和設(shè)計(jì)要點(diǎn).下面詳細(xì)介紹設(shè)計(jì)中的四個(gè)：

　　1、使用溫度

　　布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計(jì)溫度出現(xiàn)偏差，會(huì)釀成嚴(yán)重后果，因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€(gè)條件所制約:一是不同濾料材質(zhì)所允許的高承受溫度(瞬間允許溫度和長(zhǎng)期運(yùn)行溫度)有嚴(yán)格***.二是為防止結(jié)露，氣體溫度保持在***20℃以上.

　　對(duì)高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型.

　　2、處理風(fēng)量

　　處理風(fēng)量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量.設(shè)計(jì)時(shí)要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量.

　　考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，布袋除塵器的過濾速度會(huì)提高，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險(xiǎn)系數(shù)過大，將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用.箱式脈沖噴吹除塵器中，處于不同部位的各條濾袋，清灰強(qiáng)度存在較大差異，且一般氣耗量較大，濾袋長(zhǎng)度受到***，清灰效果對(duì)離線閥的氣密性依賴較大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器.

　　過濾風(fēng)速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所的過濾面積.

　　3、入口含塵濃度

　　入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮

　　(1)設(shè)備阻力和清灰周期.入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持的設(shè)備阻力，清灰周期也相應(yīng)縮短.

　　(2)濾料和箱體的磨損.在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù)，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等.

　　(3)預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速.在入口含塵濃度很高的情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器，但如果設(shè)計(jì)具有初級(jí)沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可取消預(yù)除塵器

　　(4)排灰裝置.排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多級(jí)排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下大于上排灰能力為準(zhǔn).

　　4、氣體成分

　　除特殊情況外，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣.通常情況下布袋除塵器的設(shè)計(jì)按處理空氣來計(jì)算.只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動(dòng)力性能和管道阻力的計(jì)算及冷卻裝置的設(shè)計(jì)時(shí)，才考慮氣體的成分.

　　在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機(jī)能耗也隨之變化.含塵氣體中的含水量，可以通過實(shí)測(cè)來確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計(jì)算.

　　煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所考慮的因素.另外，若煙氣中有有毒氣體，一般都是微量的，對(duì)裝置的性能沒有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時(shí)，布袋除塵器采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，而且要經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，避免有毒氣體泄露造成事故.

　　脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

　　脈沖布袋除塵器的型號(hào)種類很多，有MC-II型，PPC氣箱脈沖除塵器，DMC脈沖除塵器等常用型號(hào)，這些型號(hào)的確定是根據(jù)各行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況來進(jìn)行確定的。

　　DMC型系列單機(jī)脈沖除塵器具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵效率高，造價(jià)低等特點(diǎn)。其中，DMC單機(jī)脈沖除塵器規(guī)格暫時(shí)有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。

　　其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

　　日常運(yùn)轉(zhuǎn)

　　袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行的檢查，特別是對(duì)袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動(dòng)之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

　　一試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

　　2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

　　3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。

　　4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

　　5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

　　兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

　　氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。

　　設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)細(xì)心和慎重。

　　二日常運(yùn)行

　　在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：

　　1、運(yùn)行記錄

　　每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等

　　的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運(yùn)行。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

　　2、流體阻力

　　U型壓差計(jì)可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

　　3、

　　袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。